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橡胶资料品种及功能参数大汇总-值得保藏

发布时间: 2022-11-24 作者: 火狐 欧宝 来源: www.ncgude.com 1次浏览

  天然橡胶(NR)为异戊二烯聚合物。具有优秀的回弹性,拉伸强度、伸长率、耐磨性,撕裂和紧缩永久变形功能都优于大多数合成橡胶。适于制造轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油,耐天候、臭氧、氧的功能较差。运用温度规模-60~100℃。

  丁苯橡胶(SBR)为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含 10%苯乙烯的丁苯-10有杰出寒性,含 30%苯乙烯的丁苯-30耐磨性优秀。适于制造轮胎和密封零件,制品耐油、耐老化功能较差。运用温度规模为-60~120℃。

  丁二烯橡胶(BR)为丁二烯聚合物。常用的顺丁二烯橡胶,耐寒、耐磨及回弹功能较好。适于制造轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品。制品不耐油,不耐老化。运用温度规模-70~100℃。

  氯丁橡胶(CR)为氯丁二烯聚合物,耐天候,耐臭氧老化,有自熄性,耐油功能仅次于丁腈橡胶,拉伸强度、伸长率、回弹性优秀,与金属和织物粘结性很好。适于制造密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及制造胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。运用温度规模-35~130℃。

  丁腈橡胶(NBR)为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18%、26%或 40%,含量愈高,耐油、耐热、耐磨功能愈好,但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶,耐磨、耐高温、耐油功能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制造各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。运用温度规模-55~130℃。

  乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物(EPM)或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚(EPDM)。耐天候、耐臭氧老化,耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂,电绝缘功能优秀。适于制造磷酸酯液压油体系的密封零件、胶管及飞机、轿车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。运用温度规模-60~150℃。

  丁基橡胶( IIR)为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化,耐磷酸酯液压油,耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂,具有优秀的介电功能和绝缘功能,透气性极小。适于制造轮胎内胎,门窗密封条,磷酸酯液压油体系的密封零件、胶管,电线的绝缘层,胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。运用温度规模-60~150℃。

  氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)耐天候及臭氧老化,耐油性随其氯含量添加而添加,耐酸碱,适于制造胶布、车用空滤器联接套,散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。运用温度规模-50~150℃。

  为聚氨基甲酸酯。一般有聚酯型(AU)和聚醚型(EU)两种。具有优秀伸强度、撕裂强度和耐磨性,耐油、耐臭氧极佳,也耐原子辐射。适于制造各种形状的密封能量吸收设备、冲孔模板、振荡阻尼设备、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、冲突动力传动设备、胶辊等。运用温度规模-60~80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等触摸。

  为多硫烷烃聚合物,有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化,透气性小,电绝缘性亦佳。固态胶一般与丁睛橡胶并用制造燃油体系的密封零件、胶管和膜片。运用温度规模-50~100℃,短时刻可达130℃。液态胶一般用于制造密封剂。

  为环氧氯丙烷烃聚合物(CO),或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物(ECO),或加有第三单体(环氧丙烷)的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧功能,耐热性比胶好,透气性小。适于制造密封垫圈和膜片。

  丙烯酸酯橡胶(ACM)是世界上发展起来的一种新式特种橡胶,具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等功能。根据需要,可与氟橡胶,丁睛橡胶,氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用,然后取得耐高温、耐油功能。广泛用于轿车、军事装备的高温油封资料、容器管道面料胶粘剂及建筑物密封胶,隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。

  为聚硅氧烷。一般有二甲基硅橡胶(MQ),甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),甲基苯基硅橡胶(MPQ),甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化功能,绝缘电阻、介电特性优异,导热性好,但强度和抗撕裂性较差,不耐油,价格较贵。一般适于制造密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘资料、隔热海绵胶板。运用温度规模-70~280℃。

  常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246,前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。氟橡胶具有杰出的耐热、耐油、耐酸、碱功能,老化功能及电绝缘功能优秀,难燃,透气性小。但低温功能较差。一般运用温度规模-40~250℃,短时刻可达300℃。适于制造各种要求耐热、耐油的密封零件、胶管、胶布和油箱,但价格较贵。

  为含有氟代烷基的聚硅氧烷。耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化功能优异,但强度和抗撕裂性较低,价格昂贵。适于制造燃油、双酯润滑油、液压油体系的密封圈、膜片。运用温度规模-65~250℃。

  是一切胶料应首要考虑的功能,包含拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形,以及应力——应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至开裂的最大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规则伸长时到达的应力(模量)。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形,用伸长增量与原长之比的百分数表明。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是拉伸开裂后标距部分的剩余变形。

  表明橡胶反抗外力压入的才能,也是一切胶料的根本功能。橡胶的硬度在必定程度上与其他一些功能相关。例如,胶料的硬度愈高,相对地说,强度就较大,伸长率较小,耐磨性较好,而耐低温功能就较差。高硬度橡胶能抗高压下揉捏损坏。因而应根据零件作业特性选用适宜的硬度。目前国内一般用邵尔A(HS A)型硬度计测定橡胶的硬度,与世界橡胶硬度值相挨近。

  紧缩功能 橡胶密封件一般处于受紧缩状况。因为橡胶的粘弹性,橡胶受紧缩后,紧缩应力会随时刻而减小,表现为紧缩应力松懈;除掉压力后,不能康复本来的外形,表现为紧缩永久变形。在高温油介质中,这些现象更为明显。它们会影响密封件的密封功能,是密封件用胶料的重要功能之一。

  低温功能 一般选用以下三种办法表明橡胶的耐低温功能。1)最常用的是脆性温度,是指试样在低温受必定的冲击力时呈现决裂的最高温度,可用于比较不同胶料的低温功能。但因为橡胶的作业状况与实验条件不同,橡胶的脆性温度并不表明橡胶件的最低作业温度,尤其在油介质中。2)低温回缩温度 是在室温下将试片拉伸至必定长度,然后固定,敏捷冷却到冻住温度以下,到达温度平衡后松开试片,并以必定速度升温,记载试片回缩10%、30%、50%和70%时的温度,别离以TR10、TR30、TR50和TR70表明。资料规范中一般以TR10作为规范,与橡胶脆性温度相挨近。3)耐寒系数,一般是将试样在室温紧缩到必定的变形量,然后在规则的低温下冷冻,再卸除负荷让其在低温下康复,康复量与紧缩量之比称为紧缩耐寒系数。系数愈大,橡胶的耐寒性愈好。

  橡胶在油介质中(燃油、润滑油、液压油等),特别在较高温度下,会导致胀大、软化和下降强度、硬度,一起橡胶中的增塑剂或可溶性物质或许被油浸出,导致分量减轻,体积减小,引起走漏。因而橡胶的耐油性是在油介质中作业胶料的重要功能。一般是在必定温度下在油中浸泡若干时刻后测定其分量改变、体积改变以及强度、伸长率和硬度的改变。有时也可用耐油系数表明,即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。

  橡胶受氧(空气)、臭氧、热、光、水分和机械应力等要素的效果后会引起功能变坏,称为橡胶的老化。橡胶的耐老化功能可通过天然老化和人工加速老化实验(热老化、湿热老化、臭氧老化等)测定。耐老化性可用老化后试样的强度、伸长率或硬度等功能的改变表明,也可用老化系数表明,即老化后试样的拉伸强度、扯断伸长率或拉伸强度与扯断伸长率的相乘积与原始值之比,相应地称为按拉伸强度核算的老化系数(简称按强度计老化系数)、按扯断伸长率核算的老化系数(简称按伸长计老化系数)或按抗张积核算的老化系数(简称按抗张积计老化系数)。